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当来料流量大时清粉机如何调整？

可以通过调整，可以将单台清粉机的产能提高20%~30%，并且能够达到提纯物料的要求。调整清粉机筛网，平衡相关系统的物料，调整清粉机筛网，平衡相关系统的物料，生产中，筛下物去 1Mf、2Mc 的物料不纯，开大风门，则造成层筛面筛上物中含有较多麦心，造成物料后推，为了平衡筛下物和筛上物的质量，决定将层筛面放粗，第三层筛面加密。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。

清粉机风量调节的准则:

A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾) ;

B、气室吸风道中不应有物料沉积;

C、通过前后补风门开启1/4 的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调节活门，使风道中的物料被吸出。若观察不到物料移.动，则应适当开大补风门，随之总风量调节活门也应相应调节，以风道中没有沉积物为准则。开大补风门时但要注意总风量。特别是细颗粒料的清粉，随着产量的增加，清粉机流量增加，清粉机筛网应不断放粗。

D、再检查各物料的质量情况，进行风门和出料反板合理调节。

清粉机筛网的配备及要求

1、清粉机筛网材料，应该是经过防静电处理的面粉网，因聚酯筛网变形小，容易保持张紧度，故建议使用聚酯筛网。

2、筛网选配:选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。当进机物料为粒度较小的麦心时，因.上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应适当放稀。

3、要求:配备筛网时应考虑物料的粒度、品质、工作流量、筛上物与筛下物分配比例等综合进行。

清粉机毛刷

传统的生产方式是通过人力手工将极片两面的粉尘和毛刺用排刷除去，明显地，这种人工刷粉除尘的方式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制，导致清洁效果不好、生产效率低;手动拿捏极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害，导致产品报废率高，生产成本较高。提供一种清洁效果好、生产的自动清粉机。D、旋紧蝶形螺母，观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。