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日常生产中要经常对清粉机进行检查

经常检查各台清粉机的运动轨迹、清粉效果、各层筛面筛上物的性质，通过调整风门和拨料斗活门，以保证清粉机效果和清出物数量。3、检查筛格的锁紧情况，筛体运行中，若发现在筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。清粉机对来料流量的变化相当敏感，夏季流量低时与秋冬季节流量高时，清粉机的筛网应根据产量的变化进行调整。特别是细颗粒料的清粉，随着产量的增加，清粉机流量增加，清粉机筛网应不断放粗

当来料流量大时清粉机如何调整？

有些面粉厂特别是搞技改的粉厂，由于空间位置的限制，可能无法按照流量要求，安置多台清粉机，这时只能通过增大单道清粉机的流量来满足生产需要，特别是一些灰分较高的颗粒料，物料中含麸片较多，流动性差，流量大时在清粉机进料口处堵料，解决的办法有 3 种：①略微增大清粉机的振幅，可使物料下行速度增大，从而避免堵塞；增白剂使用时，部分掩盖了小麦质量、制粉设备及工艺技术在制粉中的重要性，增白剂禁止添加后，面粉业主不得不更加关注小麦质量、制粉设备及工艺技术，以确保自己企业生产的面粉质量更具有竞争性。②调整平筛筛网，减少清粉机流量；③加大吸风量，并放粗清粉机进料口处的层筛网

影响清粉效果的因素

1、物料的性质及其在筛面上的分布状态

2、筛网的配制必须适当，先密后稀，逐段放大，上稀下密，保证筛面铺满物料。

2、必须按要求保证筛面的斜度和振动频率。

3、物料的流量、稳定性和吸风。A单位流量的过高和过低，直接影响清粉效果。b保证适当的风量调节。c因为利用气流使其分级，但气流速度必须适当。

自动清粉机的制作方法

在软包电池的制造过程中，需要先加工极片，再进行组装。目前，极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成。由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。生产中对P1、P2和复清CP1、CP2各自的作用要明确，P1、P2的、二层筛网配置略粗一点，将麸屑、麸片提出送入相应的皮磨，并要尽可能少的带走麦心颗粒。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生。因此，在制片工序后，要求电池的极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。